В данном разделе представлены списки докладов и аннотации к ним.
По данным на 09.08.2017 г.

В данном разделе вы можете скачать краткую программу().

Краткая программа Конгресса и Выставки «Цветные металлы и минералы-2017»

11 сентября
9.00-11.00
11.10-12.10
13.20-15.20

15.40-17.40
 Установочные лекции по получению алюминия:
 • Развитие китайской алюминиевой промышленности (Z. Wang)
 • Жизнь алюминиевого электролизера (П.В. Поляков)
 • Влияние качества исходных материалов и технологии производства анодов на их поведение в алюминиевом электролизере (M. Meier)
 • Срок службы алюминиевого электролизера (R. Jeltsch)
 Павильон №3 МВДЦ «Сибирь»
10.00-12.00
13.20-15.20

15.35-17.35
 Установочные лекции по литью алюминия:
 • Теория и практика модифицирования плоских и цилиндрических слитков из деформируемых алюминиевых сплавов (Д.Г. Эскин)
 • Дефекты при литье слитков в кристаллизатор и их устранение (S. Wagstaff)
 • Силумины - перспективные промышленные сплавы на основе алюминия (К.В. Никитин)
 Конференц зал МВДЦ «Сибирь»
11.00-13.00  Установочная лекция по металлургии цветных металлов:
 • «Электрохимическое растворение, фракционное разделение и восстановление драгоценных металлов (Pt, Pd, Rh, Ir, Ru, Os, Au, Ag)» (Г.А. Цирлина)
 
14.00-15.30  Круглый стол «Драгоценные металлы от сырья до продукта»  ОАО «Красцветмет»
12 сентября
8.00-9.30  Регистрация участников  Павильон №1
9.40-10.00  Презентация Выставки  Павильон №1
10.00-10.45  Торжественное открытие Конгресса и Выставки  
11.00-13.00  Установочные лекции по литью алюминия:
 • Эффективные технологии и оборудование для дегазации и очистки алюминиевых расплавов (Pete Forakis)
 Конференц зал
13.30-15.30 15.30-17.30  Установочные лекции по получению алюминия:
 • Энергетический баланс алюминиевого электролизера и пути снижения удельного расхода энергии (Halvor Kvande)
 • Оптимизация целей управления электролизером для завода 21 века (Barry Welch)
 Конференц-зал
11.00-15.00  Пленарное заседание Конференции «Плаксинские чтения»  Павильон №3
11.00-14.00  Круглый стол «Инновации в корпорациях: проблемы и решения»  Большой зал
14.00-16.00  Круглый стол «Проблемы и роль государства в развитии глубокой переработки алюминиевых сплавов»  Большой зал
14.00-16.00  Семинар HR  Павильон №1
15.00-17.30  Симпозиум ак. А.И. Холькина «Химия и химические технологии. Достижения и перспективы»  Павильон №3
11.00-17.30  Работа секций:
 • Симпозиум проф. В.М. Сизякова «Комплексная переработка алюминиевого сырья»
 • Производство глинозема
 Конференц-зал
№2
11.00-17.30  • Электротермия кремния, цветных и черных металлов  Малый зал
15.00-17.30  • Минерально-сырьевая база цветных и благородных металлов  Конференц-зал
№4
17.30-21.00  Вечерние экскурсии  
13 сентября
 9.00-17.30  Работа секций:
 • Литье, ОМД и 3D алюминия и сплавов
 Конференц-зал
9.00-17.30  • Получение алюминия, Симпозиум проф. В.А. Крюковского «Эволюция российской технологии электролиза алюминия»  Павильон №3
9.00-14.00  • Производство глинозема  Большой зал
9.00-17.30  • Металлургия цветных и редких металлов  Конференц-зал
№2
9.00-17.30  • Минерально-сырьевая база цветных и благородных металлов  Конференц-зал
№4
9.00-17.30  • Технология и минералогия  Малый зал
 • Переработка техногенного сырья. Экологические и экономические аспекты  Конференц-зал
№3
 • Комплексная переработка минерального сырья, гидрометаллургические процессы  Конференц-зал
№5
15.00-17.00  Круглый стол «Капитальный ремонт электролизеров»  Большой зал
17.30-21.00  Вечерние экскурсии  
14 сентября
9.00-12.30  Работа секций:
 • Литье, ОМД и 3D алюминия и сплавов
 Конференц-зал
13.30-17.30  • Технологии обработки цветных металлов и сплавов / «Биронтовские чтения»  Конференц-зал
9.00-17.40  • Углеродные материалы  Большой зал
9.00-17.40  • Получение алюминия  Павильон №3
9.00-17.40  • Металлургия благородных металлов  Конференц-зал
№4
9.00-17.40  • Металлургия цветных и редких металлов  Конференц-зал
№2
9.00-17.30  • Дезинтеграция и рудоподготовка  Малый зал
9.00-17.30  • Переработка техногенного сырья. Экологические и экономические аспекты  Конференц-зал
№3
9.00-17.30  • Флотация. Гравитация, магнитная и электромагнитная сепарация  Конференц-зал
№5
18.00-21.00  Фуршет, посвященный закрытию Конгресса & Выставки  Гранд холл
15 сентября
9.00-12.00  Экскурсии на заводы и в научные центры:
 - КРАЗ
 - КиК
 - КРАМЗ
 - Научно-исследовательская лаборатория РУСАЛ ИТЦ
 - КРАСЦВЕТМЕТ R&D Park
 
10.00-15.00  Посещение Национального Заповедника «Столбы»  

XXIII КОНФЕРЕНЦИЯ «АЛЮМИНИЙ СИБИРИ»

Секция «Производство глинозема»

Председатели: ПАНОВ Андрей Владимирович, к.т.н. (ОК РУСАЛ)

Темы докладов:

• Новые направления развития глиноземного производства (по материалам TMS, ICSOBA) (А.В. Панов, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Безопасное перекачивание бокситовой пульпы и красного шлама в процессе производства глинозема (Торальф РАССМАНН, ФЕЛУВА Пумпен ГмбХ)

Процессы металлургического извлечения металлов связаны с большим количеством рульп, шламов и отходов, которые требуют безопасной подача и утилизации.
В большинстве случаев для выполнения таких задач используются мембранно-поршневые насосы. Благодаря своей высокой производительности, а также низкому энергопотреблению и износостойкости, насосы FELUWA обеспечивают эффективную и экологически безопасную транспортировку красного шлама и других отходов обогащения с концентрацией твердых частиц до 70 %.

• Исследования по укрупнению кристаллов оборотной соды БАЗа (А.В. Пересторонин, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Промышленный опыт гидрохимической переработки спёка на «БАЗ-СУАЛ» - итоги (М.Н. Печёнкин, РУСАЛ ВАМИ)

• Перспективы освоения резервной сырьевой базы АГК – Горячегорского месторождения (С.А.Виноградов, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Усовершенствование технологии получения галлия из оборотных растворов глиноземного производства (А.А.Дамаскин, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Особенности пробоподготовки и анализа микропримесей в глинозёмах, алюминии и продуктах глиноземного производства на масс-спектрометре (Т.Г. Голованова, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Внедрение системы усовершенствованного управления технологическим процессом участка кальцинации АО «РУСАЛ Ачинск» (Д.Г. Шупяцкий, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Возможности использования математической модели АО «РУСАЛ Ачинск» для повышения эффективности производства глинозема и содопродуктов (Д.Г. Чистяков, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Применение вычислительной гидродинамики при модернизации головного сгустителя АГК (Д.С.Майоров, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Особенности поведения скандия при содово-бикарбонатном выщелачивании красного шлама (А.Г.Сусс, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Новые подходы при подготовке и обогащении высококремнистого алюминиевого сырья (А.О. Мезенин, Научно-производственная корпорация «Механобр-техника» АО)

• Гидротермальный гидролиз алюмохлоридных растворов (Н.М.Добрынкин, Институт Катализа им. Борескова СО РАН)

Исследован процесс гидротермального синтеза Al2O3, AlO(OH) и Fe2O3 разложением хлоридных растворов при 453-483К и давлении 1,6-2,3 МПа. Предложен метод гидротермального гидролиза металл-хлоридных растворов позволяющий максимально полно провести стадии образования оксипродуктов как алюминия, так и железа. Установлены условия управления процессом образования оксидных материалов с заданной структурой путем регулирования рН, температуры, давления, и введением компонентов, оказывающих влияние на процесс осаждения гидроксидов металлов.

• Экотоксикологические исследования техногенных материалов глиноземного производства (И.И. Шепелев, Научно-исследовательская организация ООО «ЭКО-Инжиниринг»)

• Альтернативные способы утилизации пыли газоочистных сооружений глиноземного производства (И.И. Шепелев, Научно-исследовательская организация ООО «ЭКО-Инжиниринг»)

• Опыт ООО «НГЗ» по снижению затрат тепла за счет внедрения мероприятий на основе моделирования эффективности производства (Д.Ю. Каширов, Группа технического развития и моделирования ООО «НГЗ»)

• Управление гранулометрическим составом гидроксида алюминия, получаемого при разложении алюминатных растворов в условиях ООО "НГЗ" (П. В. Жмурков, Группа технического развития и моделирования ООО «НГЗ»)

• Гидротермальный гидролиз алюмохлоридных растворов (Н.М. Добрынкин, Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН)

• Испытания новых видов восстановителей в шламовой шихте ПАЗа (Д.Д. Даулетов, «Научно - исследовательский инжиниринговый центр ERG» ТОО)

Опытно-технологические исследования трех видов восстановителя в шламовой шихте ПАЗа: 1. Спецкокс АО «Шубарколь комир» крупностью 0-10 мм; 2. Кокс нефтяного производства ТОО ПНХЗ; 3.Коксовая мелочь производителя АО «Арселор Миттал Темиртау» фр.- 0-10 мм; Целью испытаний являлось определение технологической возможности использования различных видов кокса в качестве восстановителя в шихте спекания и определение оптимальной их дозировки в шихту, влияющей на извлечение полезных компонентов из спека

• Испытание экспериментального комплекса получения глинозема по кислотному способу из высококремнистого алюминиевого сырья (Б.Г. Балмаев, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»)

• Использование программного пакета SYSCAD для поиска оптимальных параметров работы гидрометаллургического оборудования при производстве глинозема в филиале «УАЗ-СУАЛ» АО «СУАЛ» (С.А Лобанов, АО «СУАЛ» «УАЗ-СУАЛ»)

• Разработка компьютерной модели печи спекания нефелиновой шихты (А.В. Александров, ООО "РУСАЛ ИТЦ")

Разработана компьютерная модель вращающейся печи для спекания нефелиновой шихты. С помощью модели проведена оценка влияния различных конструктивных ее модернизаций на протяженность зоны охлаждения и предложены способы увеличения протяженности зоны охлаждения для формирования оптимального фазового состава нефелинового спека.

• Энергосберегающая технология приготовления шихты для производства глинозёма (М.А. Середкин, Сибирский федеральный университет)

• Опыт пуска и эксплуатации трубчатого теплообменника для нагрева сырой пульпы на заводе Ewarton (этап II) (А.В. Шадский, RUSAL Windalco Ewarton)

Симпозиум В.М. Сизякова

• Ведущая научная школа металлургов Горного университета на современном этапе (В.М. Сизяков, Санкт-Петербургский горный университет)

Дана характеристика Ведущей научной школы металлургов Горного университета на современном этапе. Показаны направления развития научной школы, основные технологические разработки и примеры их реализаций, основные научные результаты, полученные коллективом научной школы.

• Переработка высококремнистого алюминиевого сырья с использованием низкосортного технологического топлива (В.Н. Бричкин, Санкт-Петербургский горный университет)

Оптимизация технологического режима спекания известняково-нефелиновой шихты с использованием концентратов от обогащения нефелиновых руд и сырьевых добавок природного и техногенного происхождения.

• О творческом пути профессора Сизякова В.М. (Е.В. Сизякова, Санкт-Петербургский горный университет)

Статья посвящена профессиональной деятельности профессора Санкт-Петербургского горного университета, заслуженного деятеля науки Российской Федерации Виктора Михайловича Сизякова, отмечающего в 2017 году 80-летний юбилей.

• Исследование процесса осаждения трехкальциевого гидроалюмината и его разложения с получением низкомодульных алюминатных растворов (В.В. Васильев, Санкт-Петербургский горный университет)

Представлены результаты экспериментального исследования и математического описания процесса осаждения трехкальциевого гидроалюмината из алюминатных растворов при переработке бокситового сырья.

• Кондиционирование и модифицирование состава отвальных шламов глиноземного производства для повышения эффективности их утилизации (Р.В. Куртенков, Санкт-Петербургский горный университет)

Представлены результаты научного обоснования и экспериментального исследования процесса гидрохимического разложения нефелинового шлама с выделением известкового компонента, обеспечивающего его эффективную утилизацию в производстве портландцемента и в составе известняково-нефелиновых шихт.

Секция «Получение алюминия»

Председатели: ПОЛЯКОВ Петр Васильевич, проф., д.х.н. (профессор-консультант СФУ)
БУЗУНОВ Виктор Юрьевич, к.т.н. (ОК РУСАЛ)

Темы докладов:

• Научно-технические достижения в области электролиза алюминия (по материалам TMS-2017) (П.В. Поляков, Сибирский федеральный университет)

• Анализ состава и свойств анодных конусов (М.Ю. Коробова, Сибирский федеральный университет)

Объект исследований – конуса, образующиеся на подошве анода. В работе представлены результаты изучения их химического состава, структуры, электропроводности, плотности и пористости. Для анализа был задействован комплекс методов: сканирующая электронная микроскопия с микрорентгеноспектральным анализом, оптическая микроскопия, дифференциальный термический анализ, рентгенофазовый анализ, атомно-эмиссионный анализ с индуктивно-связанной плазмой, четырехзондовый метод определения электропроводности и др. Ряд полученных данных приведен в сравнении с характеристиками материала огарка.

• Минимизация углеродосодержащих выбросов алюминиевых заводов (Halvor Kvande, Norwegian University of Science and Technology)

В статье рассматриваются возможности сокращения до минимума выбросов CO2 в мировом производстве алюминия. Рассмотрение включает процесс от бокситовых рудников до получения алюминиевых слитков. С глобальной точки зрения основные выбросы CO2 приходятся на производстве электроэнергии с использованием ископаемого топлива, таким образом, сокращение потребления энергии также приобретает большое значение.

• Утилизация тепла алюминиевых электролизеров (Z. Wang, Northeastern University)

• Процесс растворения глинозема при электролизе алюминия (B. Gao, Northeastern University)

Явление растворения глинозема в криолитовом электролите можно четко наблюдать в прозрачном электролизере. В настоящей презентации проводится сравнение процесса растворения первичного и вторичного глинозема в типовом расплаве алюминия, а также приводятся температурные колебания во время растворения. Из предварительных результатов видно, что растворение первичного глинозема можно разделить не несколько основных этапов: быстрое растворение при питании, образование корки и растворение осадка. Скорость растворения сильно различается на каждом этапе. Характер растворения вторичного глинозема сильно отличается от первичного глинозема. В то же время, скорость растворения вторичного глинозема намного выше, чем у первичного глинозема. Также рассматривается механизм растворения глинозема с учетом содержания влаги в глиноземе, потерь при прокаливании, площади поверхности, поглощенного фтора и содержания углерода.

• РА-550 - новый этап развития технологии ОК РУСАЛ (А.В.Завадяк, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Последствия использования некачественных материалов для футеровки электролизеров (Richard Jeltsch, Jeltsch Consulting)

При эксплуатации алюминиевого завода на футеровку катода приходятся самые существенные переменные расходы, футеровка составляет основную часть первоначального состава нового завода. Рынок предлагает широкий ассортимент продукции самого разного качества по разным ценам для использования в электролизерах. При выборе этих изделий необходимо провести оценку не только сиюминутной цены материалов, но их долгосрочной стоимости для завода. В статье описываются последствия выбора низкокачественных материалов с примерами сухой выбойки электролизеров по различным технологиям. В статье приводится процесс сравнительного анализа и выбора поставщиков и контроля качества.

• Утилизация сбросного тепла электролизных корпусов алюминиевого завода на подогрев питательной воды котельной ООО «КраМЗЭнерго» (Ю.И. Сторожев, Сибирский федеральный университет)

Эффективным способом утилизации тепла является применение теплообменных аппаратов. ОАО «РУСАЛ-Красноярск» в основном располагает электролизерами с самообжигающимися анодами. Выбросные газы электролизного корпуса содержат значительное количество смолистых веществ. Температура газов в летнее время достигает 130◦С. Одному корпусу соответствует 80 тыс. кубометров выбросов в час. Это количество теплоты можно утилизировать на подогрев питательной воды котельной «КраМЗЭнерго».
На основе уравнений конвективного теплообмена и теплопередачи выполнен расчет газоводяного трубчатого теплообменника, позволяющего нагреть питательную воду до 35-40 оС в количестве 267 т/сут от одной бригады электролизеров. В соответствии с рассчитанной площадью поверхности теплообмена спроектирован 4-х секционный газоводяной теплообменный аппарат типа «труба в трубе». В этом теплообменнике в межтрубное пространство поступает питательная вода, а в трубное – анодные газы из газоотводящей сети бригады электролизеров электролизного корпуса КрАЗа. Конструкция теплообменного аппарата позволяет осуществлять его чистку от смолистых отложений при снятии торцевых крышек. Для транспортировки теплоносителя к котельной «КраМЗЭнерго» спроектирован трубопровод подземной прокладки, заглубленный на 2м.
В расчете на 8 электролизных корпусов КрАЗа на нагрев воды будет утилизировано 93514 Гкал/год, а на котельной «КраМЗЭнерго» будет сэкономлено 23384 т угля и предотвращен выброс в атмосферу 37448 т СО2. Срок окупаемости всего проекта оценивается в 1,5 года.

• Реакция криолитового расплава на изменения теплового баланса алюминиевого электролизера (Jingjing Liu, the University of Auckland)

• Модернизация систем сухой газоочистки в производстве алюминия электролизом за счёт применения рукавов с дифференцируемой площадью фильтрации (А.Г. Берняцкий, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Технология двухступенчатой очистки газов электролизного производства с получением сульфата натрия (Ю.В.Богданов, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Повышение энергоэффективности электролизеров ОК РУСАЛ (Г.В. Архипов, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Испытание технологии снижения содержания примесей ванадия и титана в алюминии-сырце с помощью добавки соединений бора в электролизерах КАЗ (С.Н.Иргалеев, ОП ООО «РУСАЛ ИТЦ» в г.Кандалакша)

• Повышение ресурса алюминиевого электролизера за счет горячего ремонта подины (Г.Е. Нагибин, Сибирский федеральный университет)

Основной задачей исследования является разработка способа горячего ремонта локальных разрушений подины электролизера, обеспечивающего уменьшение износа подины и повышение срока службы электролизера при низкой себестоимости ремонта. Разработаны составы и технология получения материала, состоящего из неформованного оксида магния или оксида алюминия с композиционным покрытием TiB2-С, который используется в качестве ремонтной смеси при локальном ремонте подины электролизера.

• Модель теплообмена пускового электролизера для оптимизации снижения напряжения (А.В. Макеев, Сибирский Федеральный Университет)

• Разработка технологии получения связующего пека для анодной массы методом терморастворения углей (В.К.Фризоргер, ООО "РУСАЛ ИТЦ")

• Технические меры по увеличению срока службы электролизеров на заводе ALRO Slatina (Marian Cilianu, ALRO)

Многолетние работы по совершенствованию конструкции электролизеров компании ALRO наряду с увеличением силы тока и улучшениями рабочих процедур привели к достижению отличных показателей процесса электролиза. В ходе создания высокопроизводительной технологии электролиза с низкими капитальными затратами компания ALRO модифицировала конструкцию своих электролизеров на низкую силу тока с целью разработки современного электролизера за счет использования передовых разработок в области футеровки и монтажа анодов, при этом была поставлена задача достижения максимальной производительности за счет увеличения силы тока без снижения технических показателей и срока службы электролизера, который был увеличен с 1440 дней в 2004 г. до 2860 дней в 2016 г., было достигнуто снижение расхода реактивной мощности по постоянному току с 14.18 МВтч/т до 13.28 МВТч/т и увеличение выхода по току с 92.3% до 95.7%.

• Численное исследование влияния секционирования самообжигающегося анода на параметры работы алюминиевого электролизера (С.Г.Шахрай, Сибирский Федеральный Университет)

• Новые рентгеновские методы оперативного контроля электролитов алюминиевого производства разных составов (И.С.Якимов, Сибирский Федеральный Университет)

Рассматриваются возможности, точность и экономическая эффективность традиционных и новых методов контроля состава электролитов алюминиевого производства с различными добавками (Ca,K,Mg,Li). Методы подразделяются на рентгенодифракционные и рентгенофлуоресцентные, на градуировочные и бесстандартные. К новым отнесены бесстандартные рентгенодифракционные и градуировочные рентгенофлуоресцентные методы анализа криолитового отношения. Рассматривается проблема подготовки стандартных образцов химического и фазового составов для градуировочных методов. Обосновывается целесообразность комплексного контроля группой методов.

• DX+ ультра технологии -от проектирования к промышленному внедрению (Abdalla Alzarooni, Emirates Global Aluminium)

Симпозиум "Эволюция российской технологии производства алюминия электролизом"

• Эволюция российской технологии производства алюминия электролизом (В.А. Крюковский, ОК РУСАЛ)

• Технологии будущего в производстве алюминия (Г.А. Сиразутдинов, ОК РУСАЛ)

• Инертные аноды в алюминиевых электролизерах: обзор (S.K. Padamata, Сибирский федеральный университет)

• Низкотемпературный синтез диборида титана (Е.С. Горланов)

Представлена технология карботермического восстановления оксидов титана и бора в составе реакционной смеси TiО2-B2О3-C при температурах до 1070°С. Определены температурные и атмосферные режимы карботермического восстановления TiО2. В системе Ti-B-О-C реализовано последовательное фазообразование TiО2→TinO2n-1→TiBО3→TiCxO1-x→TiB2 при 1030÷1050°С, которое фиксировалось рентгенофазовым анализом (РФА) образцов после синтеза. Установлены условия реализации низкотемпературного синтеза, которые заключаются в соблюдении рецептов и специальных режимов подготовки реакционной смеси, условий разогрева и выдержки образцов в регулируемой атмосфере.

Секция «Углеродные материалы»

Председатели: Markus MEIER — доктор наук, R&D Carbon Ltd., Швейцария
ФРАНЦЕВ Юрий Анатольевич (ОК РУСАЛ)

• Испытания анодов, катодов и набивной массы: неизбежность для заводов (Markus Meier, R&D Carbon)

• Перспективы внедрения нефтесодержащих материалов при производстве анодной массы (Б.И. Зельберг, «Спецстройинвест» ООО)

• Повышение эффективности использования углеродистых материалов при электролитическом получении алюминия (В.Ю.Бажин, Санкт-Петербургский горный университет)

В докладе обсуждается проблема использования углеграфитовых футеровочных материалов в алюминиевых электролизерах в условиях высокотемпературной среды криолит-глиноземного расплава. Установленный эффект от внедрения лития при теоретическом обосновании и технологической проработке можно рассматривать в качестве наиболее предпочтительного решения повышения эффективности работы углеграфитовых катодных блоков.

• Физико-химическое моделирование процессов получения нефтяного кокса из гудронов и тяжелых остатков переработки нефти (К.Е. Матренинский, Иркутский национальный исследовательский технический университет)

С помощью ПК «Селектор-С» моделировалась эволюция многокомпонентной гетерогенной системы «гудроны – тяжелая смола пиролиза», исследовался состав образующихся газов, жидких углеводородов (керосин и др.) и кокса в интервале температур 450–550 ºС. В качестве углеродсодержащего компонента использовался средний состав жидких отходов переработки нефти, представленных парафинами, нафтенами ароматическими углеводородами, асфальтенами, смолами с примесью золы и карбоидов. Физико-химическая модель представлена твердыми органическими фазами, жидкими углеводородами и газовой фазой. Всего 250 органических и неорганических соединений. Моделирование процессов генерации кокса проводилось в диапазоне температур 350–400 ºС.

• Повышение эффективности производства за счет изменения конструкции обожжённого анода (И.В.Черских, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Разработка метода оценки степени пропитки анодной массы (С.А.Храменко, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Модернизация прокалочных комплексов Филиала ОАО «РУСАЛ Братск» в г. Шелехов и Филиала ОАО «СУАЛ» «ВгАЗ-СУАЛ» для производства нефтяного прокаленного кокса (И. И. Лапаев, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Очистка газов цехов электролиза. Тележка для транспортировки анодных огарков (AIT): новое решение для сокращения эмиссии от анодных огарков (Pascal Mausset, Fives Solios)

В настоящее время на алюминиевых заводах эмиссия газообразного фтора обычно составляет 30 кг на тонну глинозема. После прохождения фтора через газоочистку больше чем 0,5 кг HF на тонну глинозема поступает в атмосферу.
При использовании газоочистных установок Fives Solios последнего поколения это значение может быть снижено до 0,37.
Около 90% от всего объема выделяемых фтористых соединений поступает непосредственно из цехов электролиза.
В презентации мы расскажем, каким образом технология использования тележки для анодных огарков, разработанная группой Fives, позволяет удалить до 40% от этого оставшегося объема фтористых соединений в цехах электролиза.
Это инновационное и запатентованное решение было разработано для завода компании ALRO в Слатине, Румыния.

• Оборудования для смесильно-прессовых отделений с технологией Rhodax® – История успеха (Christophe Bouché, Fives Solios)

For almost 15 years, Fives’ Green Anode Plant technology has been based on the Rhodax® process. The Rhodax® Crusher key characteristics are linked to in-bed compressive grinding which allows a selective crushing for higher green and baked anode density. The Rhodax® process delivers a dry mix recipe with a high grain/sand (G/S) ratio to minimize thermal shocks of anodes. The simplification of the process is significant with respect to conventional processes and makes it a cost effective solution in terms of CAPEX and OPEX. With today 10 plants under operation or construction serving the production of more than 4.1 Mtpy of primary aluminum, this process has demonstrated its ability to produce high quality baked anodes with strong benefits on the energy consumption, thermal shocks and carbon consumption in pots. This pioneering and cost effective process solution is proposed as a global package technology on a turnkey basis all over the world: Gulf, India, China, Russia, etc.

• Оптимизация параметров и повышение эффективности пиления в обожженных анодах (А.Н. Савина, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Чугун для заливки анодов с оптимизированным составом и без добавления фосфора (А.Н. Савина, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Андалузитовые огнеупорные изделия для анодных печей (В.В.Скурихин, «Боровичский комбинат огнеупоров» АО)

АО «БКО» разработало линейку огнеупорных изделий на основе андалузита для раздельно-позонной кладки анодных печей с учётом особенностей условий службы каждого из элементов конструкции печи. Свойства изделий соответствуют требованиям ведущих европейских инжиниринговых компаний. Проведены сертификационные испытания в независимых испытательных лабораториях ICAR (Франция) и DIFK (Германия). Компанией RIEDHAMMER проведён аудит огнеупорного производства и проектирования (разработки) продукции и выдан сертификат авторизованного постащика с привоением категории.

• Методы повышения качества анода за счет эффективного рассеивания шихты при подготовке анодной массы (А.Е. Никулкин, РОТЕКС)

• Сторвик HAL Компактор (G.T. Gravem, Storvik Holding AS)

Виброкомпактор является основным компонентом в стадии формирования зеленого анода на заводе производства массы. Масса для анода уплотняется в виброкомпакторе динамическими и статическими механическими силами в течение периода времени менее минуты. В документе описываются различные функции компактора, а также разные потенциалы, которые он имеет для производительности и качества анодов в будущем. Виброкомпактор HAL был разработан с 1959 года, и сегодня ввод динамической силы интегрирован в вес покрытия (вибрационная масса сверх анодной массы). Это приводит к более эффективной вибрации и короткому времени вибрации. Подача массы производится из 2 бункеров в стационарном положении с минимальным временем заполнения пресс-формы. Производственная мощность составляет 36 анодов / час при времени вибрации 22 с. Компактор имеет мало подвижных деталей, а затраты на обслуживание и эксплуатацию очень низкие. Коэффициент доступности измеряется до 99,5% в течение 5 лет.

• Производство и эксплуатация анодов с пазами (Giovanni Campice, Tomorrow Technology)

• Исследование физико-химических свойств смеси нефтесодержащего материала и каменноугольного пека (М.А. Глушкевич, ОАО «СибВАМИ»)

• Полный контроль сгорания пека при обжиге: влияние на качество анодов, процесс обжига, обслуживание печи и загрязняющие выбросы (Detlef Maiwald, Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg GmbH+Co. KG)

Секция «Литье, ОМД и 3D алюминия и сплавов»

Председатели: КРОХИН Александр Юрьевич (ОК РУСАЛ)
ФРОЛОВ Виктор Федорович, к.т.н. (ОК РУСАЛ)
ТИМОФЕЕВ Виктор Николаевич, проф., д.т.н. (СФУ)
ГОРБУНОВ Юрий Александрович, проф., д.т.н. (ООО «ИТЦ СИАЛ»)

• Научно-технические достижения в области литья алюминия и его сплавов (по материалам TMS-2017) (А.Ю. Крохин, РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.)

• Управление качеством литых изделий из силуминов на основе явления структурной наследственности (К.В. Никитин, Самарский государственный технический университет)

Изложены теоретические взгляды и практические подходы в использовании явления структурной наследственности, направленные на повышение эффективности производства литых изделий из сплавов системы Al-Si. Представлена методология исследования явления структурной наследственности в сплавах системы Al-Si. Обоснованы механизмы длительного сохранения унаследованной структурной информации в жидком состоянии в зависимости от структуры шихтовых металлов. Приведены результаты комплексного влияния физических способов воздействия на сплавы в твердом, жидком и кристаллизующемся состояниях на структуру и свойства сплавов системы Al-Si. Разработаны ресурсосберегающие технологии получения микрокристаллических легирующих лигатур и модификаторов с максимальным использованием рециклируемых металлических отходов, которые прошли успешные опытно-промышленные испытания на многих предприятиях России.

• Переработка алюминиевых сплавов серии 6ХХХ - исследование механических свойств (Samuel Wagstaff, Novelis Inc.)

• Влияние кавитационной обработки на расплав алюминия при полунепрерывном литье плоских слитков (И.В.Костин, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Технология изготовления алюминиевой катанки для производства эмальпроводов (Л.П. Трифоненков, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Производство катанки из твердых алюминиевых сплавов методом совмещенной прокатки-прессования (А.В.Сальников, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Разработка новых высокопрочных алюминиевых сплавов (А.В. Фролов, ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

• Механизмы горячеломкости при непрерывном литье алюминиевых сплавов (Д.Г. Эскин, Brunel University)

Горячеломкость слитков непрерывного литья – это серьезный дефект, зачастую приводящий к необходимости переплава всего слитка. Коренная причина горячеломкости – неспособность твердо-жидкого металла противостоять растягивающим напряжениям, вызванными неравномерным охлаждением и усадкой слитка. В докладе подробно рассмотрены механизмы горячеломкости, как с точки зрения макроскопических условий растрескивания, так и с точки зрения микроскопического развития или залечивания трещин. Некоторые технологические способы борьбы с горячеломкостью также рассмотрены.

• Перепроектирование алюминиевых конструктивных элементов летательных аппаратов для выбора экологически приемлемых производственных процессов (Claudia Hodonou, École Polytechnique de Montréal)

• Практическая методология исследований контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессах холодного деформирования металлов (А.Н. Абрамов, Уфимский государственный авиационный технический университет)

Предложена методология оценки контактного взаимодействия заготовки с инструментом в процессах холодного деформирования металлов, которая дает возможность сократить время и материальные затраты на промышленные испытания смазочных материалов, выбрать технологию подготовки поверхности заготовок, удовлетворяющую требованиям технологического процесса, повысить ресурс работы инструмента, снизить себестоимость и повысить качество получаемых изделий.

• Влияние толщины плакирующего слоя на распределение деформации по сечению слитка (В.В. Яшин, АО "Арконик СМЗ")

Одним из направления интенсификации процессов прокатки является увеличение габаритов слитков. Ширина слитков, как правило определяется шириной заказываемого полуфабриката, длина ограничивается возможностями литейного производства. Наибольший интерес имеет увеличение толщины слитка. Увеличение толщины слитка приводит к усложнению процесса прокатки в том смысле, что прокатка с высоким очагом деформации обладает большой неравномерностью деформаций. При прокатке плакированного металла данная неравномерность сказывается на толщине плакирующего слоя в полуфабрикате. В статье при помощи моделирования в DEFORM проведено теоретическое исследование влияния толщины планшета (из более мягкого сплава, чем основной слиток) на неравномерность деформации и на глубину её проникновения. Установлены две критические толщины планшета, первая до которой, наличие планшета увеличивает глубину проникновения деформации сжатия по высоте слитка, и вторая, свыше которой, пластическая деформация не проходит в слиток. Исследование проведено для условий, имеющих интерес для практики, при производстве листов и плит из алюминиевых сплавов, предназначенных для аэрокосмической промышленности.

• Магнитогидродинамические технологии для литейного производства (Е.А. Павлов, "УниМет" ООО)

• Алюминиево-кальциевые сплавы, не требующие закалки (Н.А. Белов, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»)

Изучены фазовый состав, микроструктура и свойства многокомпонентных алюминиевых сплавов на основе Ca-содержащих эвтектик. Установлено, что структура Ca содержащих эвтектик гораздо дисперснее, чем у сплавов Al-Si. Из-за высокой объемной доли частиц Ca-содержащих фаз (до 33 об.%) они могут рассматриваться в качестве перспективных естественных композитов. Прочностные свойства этих сплавов могут быть значительно улучшены за счет добавок Sc и Zr, образующих наночастицы L12 без использования закалки.

• CUMITHERM®– современная керамика с нулевым расширением и её применение (Santanu Mandal, ОАО «Волжский абразивный завод» - «Карборундум Юниверсал Лимитед»)

CUMITHERM®, реакционно-спечённый титанат алюминия (Al2TiO5), являющийся продуктом для термического применения. CUMITHERM идеально подходит для решений, касающихся работ с расплавами цветных металлов в процессе первичной обработки алюминия и вторичной обработки. Механические характеристики и показатели CUMITHERM улучшаются с увеличением температуры, и удваиваются при температуре около 900оС. Такие ключевые характеристики, как размерная стабильность и увеличение прочности при росте температуры крайне редки в материаловедении.

• Совершенствование методики и оборудования для экспресс-анализа содержания водорода в расплаве алюминия (Е.Г. Партыко, Сибирский федеральный университет)

В ходе совместных исследований, проводимых СФУ и ОК РУСАЛ, разработаны технические решения, направленные на совершенствование методики и оборудования для экспресс-анализа содержания водорода в расплаве алюминия и обеспечивающие необходимую точность и оперативность для контроля содержания водорода в расплаве непосредственно в производственных условиях.

• Технологии Properzi для производства алюминиевой катанки, слитков и прессованных профилей (Alberto Ghisetti, CONTINUUS-PROPERZI S.p.A.)

• Исследование прочностных свойств полуфабрикатов из экономнолегированных высокопрочных алюминиево-скандиевых сплавов для применения в автомобильном транспорте и судоходстве (Д.С.Ворошилов, Сибирский федеральный университет)

Изложены результаты экспериментальных исследований прочностных свойств алюминиевых сплавов с различным содержанием скандия с целью получения из них деформированных полуфабрикатов для промышленного применения.

• Исследование режимов деформирования при горячей объемной штамповке алюминиевых сплавов методом компьютерного моделирования для оценки стойкости штампового инструмента (И.О. Астрашабов, Сибирский федеральный университет)

В работе были проведены исследования влияния режимов деформирования на примере процесса горячей объемной штамповки с целью прогнозирования течения технологического процесса и обнаружения возможных мест разрушения штамповой оснастки.

• Влияние размера зеренной структуры исходных слитков на структуру и свойства деформированных полуфабрикатов из сплавов серии системы легирования Al-Mg-Si (Р.С. Сырямкин, Сибирский федеральный университет)

• Расчет основных параметров процесса непрерывного литья – прессования цветных металлов (А.Г. Иванов, Сибирский федеральный университет)

Исследования совмещенного процесса непрерывного литья – прессования сплавов цветных металлов Кастэкс, реализованный на установке Конформ с вертикальной осью вращения колеса – кристаллизатора. Цель исследований – установления зависимостей для проектирования конструктивных элементов оборудования, обеспечивающих реализацию стабильного процесса непрерывной подачи расплава металла в канавку кристаллизатора, его затвердевания и экструдирования в отверстие матрицы.

• Разработка электромагнитного перемешивателя для непрерывного литья алюминиевых слитков (М.Ю. Кучинский, Сибирский федеральный университет)

Рассмотрена математическая модель для исследования электромагнитных процессов при МГД - перемешивании жидкой сердцевины алюминиевых слитков. Получена картина распределения электромагнитного поля перемешивателя, определены электромеханические характеристики при различных параметрах питающей сети.

• Поперечный краевой эффект в МГД-перемешивателе жидкого металла (М.Ю. Хацаюк, Сибирский федеральный университет)

В докладе представлены последние результаты в области математического и физического моделирования физических процессов протекающих в МГД-системах различного типа. Представлены разработанные авторами аналитические и численные модели, лабораторные физические модели, методы и средства измерения электрофизических и гидродинамических процессов в МГД-устройства.

• Воздействие ультразвука на жидкий металл (Е.А. Ефимов, Сибирский федеральный университет)

Типы ультразвуковых преобразователей, ультразвуковое воздействия на жидкий металл, Установки для обработки жидкого металла

• Эволюция структуры синтезированного методом селективного лазерного сплавления сплава ALSI10MG, полученного из порошков производства ОК РУСАЛ (И.А. Редькин, РУСАЛ Глобал Менеджмент Б.В.)

• Перспективы разработки отечественных порошков алюминиевых сплавов для аддитивных технологий (И.Ю. Михайлов, Институт легких материалов и технологий, ООО)

• Исследование возможностей использования отсевов производства аддитивных порошков при изготовлении газообразователей и металлических пигментов (В.И. Путляев, Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова)

• Облегченные функциональные материалы на основе алюминиевых сплавов - наноструктурные подтверждения (Łukasz Kaczmarek, Lodz University of Technology)

• Фасонные изделия специального применения для плавильных печей и печей выдержки (Jon Begona, ООО «Инсертек Рус»)

• Разработка процесса промышленной ультразвуковой дегазации алюминиевого расплава (Reed von Gal, Southwire Company, LLC)

• Обработка расплава алюминия: целостный подход при проектировании литейных цехов (Pete Forakis, STAS Inc.)

Секция «Электротермия кремния, черных и цветных металлов »

Председатель: ЁЛКИН Константин Сергеевич, д.т.н. (ОК РУСАЛ)

• Сравнение различных типов электродов для производства кремния (А.В. Матвеев, ООО "Научно-технологический центр группы "ЭНЕРГОПРОМ")

Известно, что для производства кремния применяются различные типы электродов: УЭ, МУГВ, МГВ, а также композитные электроды. Адекватное сравнение различных типов электродов, особенностей их использования и прогнозирование их поведения представляет большой интерес с точки зрения потребителя. В докладе проведено технологическое сравнение различных электродных материалов, статистика удельного расхода электродов на тонну кремния по производителям кремния.

• Теоретические аспекты и практика ведения восстановительной плавки кремния (К.С. Ёлкин, ООО "РУСАЛ ИТЦ")

• Исследования поведения брикетов из полукокса бурого угля в восстановительной плавке технического кремния (М.К. Тимофеев, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

Производство кремния технической чистоты осуществляется методом карботермического восстановления кремния из кремнезема. В качестве восстановителя используют углерод, обладающий большим, чем кремний химическим сродством к кислороду при высоких температурах. В условиях реальной восстановительной плавки карбид кремния – первый промежуточный твердый продукт карботермического восстановления кремния из кремнезема, который в высокотемпературной зоне ванны печи является единственным носителем восстановительного потенциала. Проведенные испытания брикетов из полукокса бурого угля в качестве восстановителя имели цель замены обогащенного Колумбийского каменного угля на брикеты из полукокса бурых углей.

• О технологиях повышения качества алюминиево-кремниевых сплавов (А.А.Молявко, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

Возросшие, в последние годы, требования к алюминиевым сплавам ограничивают содержание в сплавах таких элементов как кальций, фосфор, которые вносятся легирующими элементами, такими как кремний. Повышение качества алюминиевых сплавов может быть достигнуто легированием расплава алюминия кремнием и тугоплавкими металлами с перемешиванием, при этом легирование осуществляют струей расплавленного кремния, а тугоплавкие металлы подвергают дополнительному перемешиванию в струе расплавленного кремния. Все указанные технологии получения сплавов не отвечают на вопрос повышения качества сплавов за счёт уменьшения содержания нежелательных примесей в сплаве, так как для этого необходимы более чистые по примесям исходные материалы. И это, прежде всего, относится к техническому кремнию, используемому как основной легирующий элемент.

• Испытания угольных электродов, изготовленных из антрацитов витринитового типа (Д.В. Дресвянский, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

Все электродные и электроугольные материалы в основе своей содержат углерод, свойства которого позволяют применять его для изготовления широкого ассортимента изделий, из которых почти каждый вид обладает специфическими свойствами. Хорошие электроконтактные и электрофизические характеристики; химическая инертность, большая удельная поверхность, малая плотность; высокие прочность и модуль упругости; возможность широкого диапазона изменения электрического сопротивления – далеко не полный перечень уникальных свойств, которые делают углеграфитовые материалы незаменимыми.
Электроды для руднотермических печей делятся на угольные, углеграфитовые и графитированные.
Антрациты Донецкого бассейна имеют широкое разнообразие показателей и характеристик, но общим для всех, что, в конечном счете, и определяет их технологические свойства, является высокое содержание витринитовой петрографической составляющей. Этот факт обусловливает вспучиваемость антрацитов при высокотемпературной обработке, поэтому при нагреве их выше 2500 °С витринизированные антрациты не сохраняют монолитность куска. Поэтому эти антрациты применяются в технологиях с невысоким уровнем прокалки. Угольные электроды диаметром 1205мм изготовленные с применением «Обуховского» антрацита производства ЗАО "ЭПМ-НовЭЗ" показали увеличенный расход по сравнению с угольными электродами марки МУВ-С этого же производителя. Необходимо провести изучение причин повышенного расхода электродов из антрацита данного месторождения.

• Исследование свойств шлаков, образующихся при рафинировании технического кремния (А.Е. Бусько, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

• Технические решения по снижению содержания мелких классов при дроблении кремния (В.Ю. Ковалёв, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

Кремний, прошедший стадию рафинирования, разливается в изложницы. По мере остывания слитки кремния укладываются в специальную тару, затем передаются на участок дробления и упаковки кремния для дальнейшей переработки.
Теория измельчения материалов говорит о том, что степень обжатия дробимого материала должна быть минимальной, близкой к 1, при увеличении этой величины приводит к переизмельчению дробимого материала и значительному выходу мелких классов. Минимальные величины степени обжатия свидетельствуют о незначительном расхождении дробимого материла и размера получаемого продукта, т.е. о необходимости стадийного дробления.
Более прогрессивными являются горизонтальные грохота, например изготавливаемые фирмой «N.V. Heilig BV», в которых можно изменять амплитуду, частоту и скорость перемещения полотна грохота и материала на нём. Такая конструкция грохота полностью исключает переизмельчение материала при классификации.

• Окислительное рафинирование технического кремния с использованием шлаков переменного состава (А.А.Молявко, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

• Влияние термической стойкости кварца и гранулометрического состава шихтовых материалов на процесс электротермической плавки металлургического кремния (Н.Н. Зобнин, Южно-Казахстанский государственный университет им.М.Ауезова)

В статье приводятся экспериментальные данные по изучению термической стойкости кварцев месторождений Сарыкольское - ТОО "Кварц" (Алматинская область) и месторождение Актасское - ТОО "Silicon mining", (Карагандинская область). Осуществлена сравнительная оценка данных кварцев в отношении их применимости для выплавки металлургического кремния. Установлено, данные виды кварца малопригодны для этих целей. Актасский кварц для выплавки кремния рудотермическим способом пригоден в меньшей степени, Сарыкольский кварц в большей. Проведена промышленная оптимизация гранулометрического состава шихтовых материалов при использовании кварцев этих месторождений в условия кремниевого завода ТОО «Тау-Кен-Темир», г.Караганда. В результате получили массив данных отражающих зависимости удельного расхода электроэнергии, извлечения кремния в металл, выхода мекрокремнезема от среднего диаметра частиц шихтовых материалов. Найдены условия, при которых вышеуказанные технико-экономические показатели существенно улучшены.

• Повышение экономических показателей первых этапов технологической цепи производства солнечного электричества (М.Ш. Курбанов, Институт ионно-плазменных и лазерных технологий им. У.А. Арифова)

Необходимость освоения такой технологии связана с тем, что при производстве кремния и ФС образуется большое количество отходов. Это отходы как кремнеземсодержащего материала – кварцита или кварца, так и углеродистых восстановителей - древесного угля, каменного угля, и различных коксов, применяемых в производстве.
Кроме того, при производстве кремния и ФС значительное кол-во кремнеземсодержащего сырья теряется вместе с отходящими газами в виде кремниевой пыли или так называемого микрокремнезема (МК). Например, при выплавке 1 т 75-% ного ФС образуется до 500 кг пыли - МК, а при получении кремния – до 1000 кг.
Размеры частиц этих отходов составляют от нескольких долей микрона до нескольких мм. Из-за своих малых размеров эти отходы в технологическом процессе не принимают участие, т.к. либо выносится из печи газовым потоком, либо испаряется при высокой температуре печи, не успев вступить в реакцию, либо при большом их количестве – ухудшает газопроницаемость шихты, что приводит к спеканию ее. Поэтому вышеуказанные отходы в технологическом процессе не используются. В тоже время кварцит хорошего качества дефицит и дорогостоящее сырье, запасы качественного кварцита очень ограничены.

• Кремниевая фотовольтаика - тенденции развития (С.П. Яковлев, ООО Тервинго)

• Проблемы внедрения академических разработок в производство (И.А. Елисеев, Институт геохимии СО РАН)

• Исследование свойств шлаков, образующихся при рафинировании технического кремния (А.Е. Бусько, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

• Аналитические возможности рентгенофазового анализа для количественного определения фаз в шлаке, образовавшегося при рафинировании технического кремния (Т.Т. Ферефёрова, ЗАО «Кремний», г. Шелехов)

При производстве кремния кристаллического после рафинирования образуется шлак. Важным этапом для оценки качества рафинирования является не элементный состав образовавшегося шлака, а в каких фазах присутствуют элементы. В докладе показано, какими методами, возможно, количественно определить фазы входящие в шлак.

• Исследование технологий очистки технического кремния от фосфора (Б.И. Зельберг, «Спецстройинвест» ООО)

• О путях повышения эффективности управления технологическим процессом выплавки технического кремния (К.С. Елкин, ООО "РУСАЛ ИТЦ")

• Возможности использования сухой сепарации микрокремнезёма для получения целевых продуктов (В.В. Кондратьев, Иркутский национальный исследовательский технический университет)

• Улучшение эксплуатационных свойств рельсов путём снижения совокупности неметаллических включений в рельсовой стали, возникающих вследствие примесей в легирующем ферросилиции (В.В. Кондратьев, Иркутский национальный исследовательский технический университет)

• Применение энергетических углей в восстановительных процессах (И.Е. Ходосов, Сибирский государственный индустриальный университет)

Представлены результаты исследований процессов восстановления железа, марганца, кремния из оксидов при использовании в качестве восстановителей углей разных технологических марок. Установлено участие газовой фазы углей в процессах твердофазного восстановления железа, а также восстановления марганца из оксидов марганцевой руды. Выявлено, что продукты термического разложения углей и образующийся углеродистый остаток приводят к увеличению извлечения кремния из диоксида кремния, входящего в состав кварцита.

• Обогащенный аморфный микрокремнезём. Перспективы коммерциализации продуктов из пыли сухой газоочистки печей производства технического кремния (А.А. Клешнин, ООО "РУСАЛ ИТЦ")

Секция «Технологии обработки цветных металлов и сплавов» / «Биронтовские чтения»

Председатели: БАБКИН Владимир Григорьевич, проф., д.т.н. (СФУ)
БЕЛЯЕВ Сергей Владимирович, проф., д.т.н. (СФУ)
ЖЕРЕБ Владимир Павлович, проф., д.х.н. (СФУ)

• Влияние горячего уплотнения на структуру и механические свойства спечённого композита (Al-12Si)-Sn (А.Л. Скоренцев, Институт физики прочности и материаловедения СО РАН)

• SECO / WARWICK самые современные решения для термообработки алюминия для удовлетворения 4,0 промышленности (Tomasz Kaczmarczyk, SECO/WARWICK)

• Получение и свойства композиционных сплавов на основе меди, упрочненных частицами боридов хрома (А.И. Трунова, Сибирский федеральный университет)

В данной работе доказана возможность целенаправленного синтеза борида хрома в расплаве технической меди для создания композиционного сплава. Представлены результаты исследования механических свойств и макроструктуры литого композиционного материала, используемого как заготовка для последующей холодной деформации при получении готового изделия электротехнического назначения.

• Исследование влияния тепловых процессов при кристаллизации на структуру и свойства штамповой стали 4Х5МФС (Н.В. Ларионова, Сибирский федеральный университет)

• Влияние водорода в алюминии и его сплавах на скорость и характер коррозионных процессов в изделиях (Е.Г.Партыко, Сибирский федеральный университет)

В работе исследовано влияние формы и содержания водородсодержащих включений процесс межкристаллитной коррозии автомобильных алюминиевых дисков из алюминиевого сплава марки АК12. Образцы размером 20х10х5 мм были отобраны, как с одного диска без защитного покрытия, вырезанных из наиболее типичных участков отливки (центр, край, толстое и тонкое сечения), так с других дисков другой формы с другим содержанием водорода.

• Исследование предварительной механической активации как способа регулирования реакционных и структурных превращений в процессах самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в Ti-Ni и Nb-Si системах (О.А. Шкода, Томский научный центр СО РАН)

• Инновационные технологии получения сталемедных композиционных материалов для электрометаллургии (Е.В. Феськов, Сибирский федеральный университет)

Биметалл медь-сталь является эффективным материалом, сочетающим высокую электро- и теплопроводность меди, и прочностные свойства стали. В работе изложены простые и экономичные способы получения крупногабаритной сталемедной прямоугольной заготовки, пригодной для использования в качестве катодного стержня электролизера. Описаны три способа получения биметаллов на модельных образцах, которые потом были опробованы на крупногабаритных заготовках, с размерами близкими к размерам катодных стержней.

• Современное лабораторное и производственное оборудование для термической обработки (Ф.Ф. Фархутдинов, СокТрейд)

Компания СокТрейд является эксклюзивным представителем ряда компаний в различных отраслях производства. Одной из широких направлений работы является печное оборудование таких компаний как LAC (Чехия) и CM Furnaces (США). На презентации будут представлены новые тенденции работы и возможностей современного термического оборудования для различных сфер производства и проведения научных исследований.

• Технологические и эксплуатационные свойства автомобильных дисков колес из опытных сплавов системы Al-Si-Mg (П.А.Удод, Сибирский федеральный университет)

Исследовано влияние добавок магния к высокотехнологичному сплаву АК12 на литейные, механические и эксплуатационные свойства.
Дисков автомобильных колес. Определены температуры фазовых превращений опытных сплавов Al-12Si-(0,15-0,30)Mg методом дифференциально сканирующей калориметрии. Рассчитаны пластические и прочностные характеристики опытных образцов в литом и термоупрочненном состояниях. Проведены испытания опытных колес на длительную прочность и сопротивление удару.

• Влияние механической активации модификатора из стружки А85 на прочностные характеристики алюминиевых сплавов (О.В.Юшкова, Сибирский федеральный университет)

Основной задачей, стоящей перед материаловедами и технологами в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности является создание новых материалов с заданным уровнем свойств. Важное место в решении этой задачи занимают технологии порошковой металлургии. Одним из направлений в этой отрасли должно стать развитие технологий получения материалов, полуфабрикатов и готовых изделий из стружки, являвшейся до последнего времени отходами машиностроительного и металлургического производства. Как и порошковые, стружковые технологии предусматривают выполнение таких элементов, как: анализ состояния исходного сырья, учет его состава, строения и с необходимыми геометрическими характеристиками и структурным состоянием частиц (стружки); компактирование стружки в пресс-заготовки соответствующего размера и формы; превращения пресс-заготовок в компактные с регулируемой пористостью. В нашей работе проведена механоактивация (МА) стружки сплава А85, время активации при усилии 50 g составило 10 с, изучено влияние горячего и холодного брикетирования на свойства и макроструктуру алюминиевого сплава модифицированного стружковым модификатором до и после МА. Представлено комбинированное модифицирование стружковым модификатором до и после МА с добавлением магния. Повысились прочностные свойства сплава при удовлетворительных механических свойствах и твердости.

• Безотходное производство автомобильных дисков из алюминиевых сплавов (В.Р. Абалымов, Сибирский федеральный университет)

На основе полученных результатов по исследованию зависимости прочностных свойств литых автомобильных дисков от состава шихты в работе оптимизировано количество использованных в эвтектическом силумине отходов производства для получения требуемых заказчиком характеристик продукции.

• Эффективные модификаторы на основе нанодисперсных порошков карбидов вольфрама и титана для серых чугунов и стали (В.А. Полубояров, Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН)

Целью настоящей работы является проведение комплексного сравнительного анализа некоторых модификаторов на основе тугоплавких керамических частиц и металлов-протекторов для внепечной обработки чугунов и сталей. В экспериментах по внутриформенному модифицированию серого чугуна и стали 110Г13Л составы на основе нанодисперсных карбидов вольфрама и титана, полученных комбинированным методом (самораспространяющимся высокотемпературным синтезом в сочетании с механохимической обработкой), показали наибольшую эффективность по сравнению с другими исследованными модификаторами: в пределах концентраций керамической фазы 0,013-0,2% для серого чугуна увеличение прочности при растяжении составило до 20%, твердости – до 13%, износостойкости – до 69%, коррозионной стойкости – в 2,6 раз; для стали увеличение временного сопротивления разрыву до 18,0%, относительного удлинения – до 40%, уменьшение размера зерна – в 6,8 раз. Показано, что при исследовании процессов модифицирования серого чугуна модификаторами, содержащими нанодисперсные керамические фазы необходимо учитывать не только концентрации и состав модификаторов, но и различные технологические параметры (конструкция, объем литейной формы, способ введения модификаторов и другие).

• Модернизация конструкции установки КОНФОРМ (Ю.В.Горохов, Сибирский федеральный университет)

Рассмотрены технические особенности схемы получения пресс-изделий из цветных металлов непрерывным прессованием способом Conform. На основании анализа разновидностей конструкции прессового оборудования выявлен характерный для многих установок Conform недостаток – отсутствие связи между системой крепления неподвижной части разъемного контейнера (башмака) с валом приводного колеса. Это не позволяет в процессе работы установки соблюдать контролируемый зазор между башмаком и дном канавки, что, в свою очередь, нарушает стабильность подачи прутковой заготовки к матрице. Цель работы заключалась в создании новой системы крепления башмака, обеспечивающей стабильное протекание процесса непрерывного экструдирования металла.

• Микрогетерогенность и особенности кристаллизации автоматных алюминиевых сплавов (В.Г. Бабкин, Сибирский федеральный университет)

Микрогетерогенность монотектической системы Al-Cu-Mg-Pb обуславливает укрупнение частиц свинец содержащей фазы в процессе плавки и литья и их неравномерное распределение по сечению и высоте слитка при затвердевании. Изучено влияние ПАВ на межфазное натяжение контактирующих фаз и условия возможного перехода метастабильной структуры расплава в структуру истинного раствора. Исследовано влияние температуры и модифицирования расплава монотектической системы на формирование структуры металла в процессе кристаллизации.

• Сравнительный технико-экономический анализ использования различных восстановителей в опытном производстве магния компании «Стройбис» (И.М.Комелин, ООО «ОК СТРОЙБИС»)

Сформулированы требования к доломитам и восстановителям для производства магния термическим способом. Приведено описание опытной установки вакуум-термического восстановления магния из оксидного сырья. На основе экспериментальных данных получены основные технико-экономические показатели производства магния из доломита Щёлковского месторождения с использованием ферросилиция ФС75, кремния Кр2 и опилок алюминиево-кремниевого сплава (9% Si). На основании полученных данных выполнен анализ себестоимости производства магния в современных Российских условиях.

• Идентификация фаз в сплавах системы алюминий-магний-цинк с суммой магний + цинк = 8 % (Г.А. Меркулова, Сибирский федеральный университет)

• Исследование влияния геометрических параметров индукционной системы на характер образования жидкой фазы титановой заготовки (А.А. Максимов, Сибирский федеральный университет)

Уникальная возможность получения жидкой фазы титанового сплава внутри цилиндрических слитков при индукционном нагреве открывает перспективы разработки принципиально новой технологии безвакуумного литья титановых сплавов. Путем сопряжения ANSYS и Fluent разработана численная модель процесса плавления цилиндрической заготовки в переменном электромагнитном поле. Расчет процесса плавления осуществлен методом «энтальпия – пористость» с применением модели турбулентных течений k-ω SST в нестационарной постановке. Электромагнитные источники движения и тепла определялись путем решения методом конечных элементов гармонической задачи на векторный магнитный потенциал в системе «индуктор – заготовка» на каждый итерации гидродинамической задачи. На основе построенной модели выполнено исследование влияния геометрических параметров на характер образования жидкой фазы внутри титановой заготовки.

XI КОНФЕРЕНЦИЯ «МЕТАЛЛУРГИЯ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ»

Металлургия цветных и редких металлов

• Получение и описание наночастиц свинца и дибутилдитиофосфата (Д.И.Чистяков, Сибирский федеральный университет)

 

• Синтез и исследование наночастиц дибутилдитиофосфата меди (Д.И. Сайкова, Сибирский федеральный университет)

 

• Новый подход к cинтезу, характеризация и изучение магнитных свойств граната Dy3Fe5O12 (Н.П.Евсевская, ИХХТ СО РАН)

 

• Метод термохимического разложения молибденитовых концентратов (Д.П. Хомоксонова, Байкальский институт природопользования СО РАН)

Способ основанный на термохимическом разложении молибденового концентрата с плавнем для полного преобразования MoS2 с последующей гидрометаллургической обработкой огарка. Одним из основных преимуществ этого процесса является связывание сернистого ангидрида в растворимую соль в процессе обжига, что позволяет исключить или значительно сократить выбросы SO2.

• Осаждение фосфат-иона при гидротермальном разложении нитрата железа в кислых растворах (Д.В. Кузьмин, ИХХТ СО РАН)

 

• Изучение особенностей извлечения хлорида скандия смесью трибутилфосфата и молекулярного йода (А.А. Кузьмина, ИХХТ СО РАН)

 

• Низкотемпературное восстановление никеля из сульфидных соединений (А.В. Донцов, Сибирский федеральный университет)

Рассмотрена возможность снижения химических потерь щелочи при восстановлении никеля непосредственно из сульфидных соединений, входящих в состав никелевого концентрата разделения файнштейна (НКРФ). Доказано, что в условиях температур 350–650 °С реакции диспропорционирования элементной серы в щелочной среде сопровождаются полимеризацией сульфидной и элементной серы с получением соединения Na2Sn, (где n=1÷3). Это явление способствует уменьшению расходования щелочи примерно в 2,2–2,6 раза.

• Переработка сульфидного медного концентрата низкотемпературным обжигом с хлоридом натрия и последующим двустадийным выщелачиванием огарка (П.В.Александров, ООО «БАСФ»)

 

• Высокотемпературное сернокислотное автоклавное выщелачивание халькопиритного концентрата (А.В. Крицкий, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина)

Приведены результаты исследований переработки халькопиритного концентрата с использованием сернокислотного автоклавного выщелачивания. Эксперименты проводились с использованием материала следующего состава, %: 21,5 Cu, 0,1 Zn, 0,05 Pb, 0,04 Ni, 26,59 S, 24,52 Fe, 16,28 SiO2. При проведении исследований использовались компьютерные ресурсы программы «Statgraphics» для планирования и обработки результатов эксперимента. Процесс высокотемпературного выщелачивания позволяет добиться высокого уровня извлечения целевых компонентов. Изучено влияние температуры, давления кислорода и начальной концентрации серной кислоты на показатели выщелачивания. Оптимальными параметрами процесса были приняты следующие: t = 190 oC, PO2 = 0,4 МПа, СH2SO4= 15 г/дм3. При таких параметрах получается извлечь до 98 % Cu концентрата в раствор выщелачивания уже за 100 мин. Приведены составы кека и раствора выщелачивания, предложены дальнейшие пути их переработки.

• Низкотемпературное автоклавное выщелачивание халькопиритного концентрата (А.В. Крицкий, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина)

 

• Автоклавная переработка медно-никелевого файнштейна (К.А. Каримов, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина)

Приведены результаты исследований переработки медно-никелевых файнштейнов с использованием сернокислотного автоклавного выщелачивания. Изучено поведение металлов при различных условиях. Эксперименты проводились с использованием синтетического файнштейна, который содержит, %: 62 Ni, 7,1 Cu, 3,7 Fe, 18 S. При проведении исследований использовались компьютерные ресурсы программы «Statgraphics» для планирования и обработки результатов эксперимента. Двухстадийное выщелачивание, предлагаемое для использования, состоит из:
1.Высокотемпературное выщелачивание.
2.Низкотемпературное выщелачивание.
Процесс высокотемпературного выщелачивания позволяет добиться высокого уровня извлечения целевых компонентов. Изучено влияние температуры и давления кислорода на показатели выщелачивания. Установлено, что при низких давлениях кислорода извлечение никеля в раствор не превысило 70 %, независимо от температуры. При повышенных давлениях кислорода (0,43 – 0,85 МПа) и температурах (100 – 125 оС) извлечение никеля достигло 68 – 90 %. За 180 минут выщелачивания и при РО2 = 0,43 – 0,85 МПа, температуре 120 – 140 оС извлечение никеля достигло 97 –99 %. Так же исследовано поведение железа. Минимальное значение извлечения железа в раствор находилось на уровне 30 %, при следующих параметрах: t = 140 – 144 oC, РО2 = 0,42 – 0,73 МПа. Последующее уменьшение давления кислорода в системе привело к росту извлечения железа в раствор.

• Апробация вакуум-дистилляционной технологии рафинирования чернового селена применительно к условиям ТОО «КАЗАХМЫС СМЭЛТИНГ» (Н.М. Бурабаева, АО "Институт металлургии и обогащения")

Предлагаемая работа является логическим завершением исследований в области получения чистых металлов, в частности марочного селена, вакуумной дистилляцией, выполненных в лаборатории вакуумных процессов АО «Институт металлургии и обогащения». Реализация разработанной технологии на производственных площадях драгметального цеха Балхашского медеплавильного завода ТОО «Казахмыс Смелтинг» позволит перерабатывать весь технический селен с получением марочного металла и дополнительно извлекать благородные металлы (Au и Ag)

• Комплексная переработка железоцинксодержащей пыли (А.Е. Патрушов, Иркутский национальный исследовательский технический университет)

Наибольшую ценность среди металлургических отходов для дальнейшей переработки представляют пыли и шламы металлургического производства с большим содержанием цинка и железа, и вопросы их переработки с целью излечения железа и цинка и выделением их в самостоятельные товарные продукты приобретает актуальный характер.
Разработанная технология прямого восстановления на базе кольцевой подовой печи позволяет переработать отходы металлургического производства с получением двух высококачественных готовых продуктов.

• Моделирование потоков заряженных частиц применительно к процессам электролиза (К.В.Митин, Сибирский федеральный университет)

В работе моделируется движение заряженных частиц в электрическом поле и потенциалы электродов применительно к задачам электролиза. Закон движения и траектории построены с помощью сплайнов второго порядка. Были разработаны эмуляторы для 3D моделирования потока ионов меди между катодом и анодом в электролизной ванне. Проведены численные эксперименты по компьютерному моделированию миграционных потоков ионов в процессах электролитического рафинирования меди.

• Переработка азотнокислых растворов висмута с получением цитратов (Е.С. Найденко, Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН)

Исследовано осаждение цитратов висмута из азотнокислых растворов производства соединений висмута. Показано, что цитрат висмута состава BiC6H5O7, используемый в медицине при синтезе фармацевтических препаратов и в микробиологии при производстве бактерийных препаратов, целесообразно получать осаждением из азотнокислых растворов производства соединений висмута при добавлении к ним растворов лимонной кислоты при молярном отношении цитрат-ионов к ионам висмута в растворе 1.1–1.2 и температуре процесса 60±5 ºС.

• Новый метод получения магнитных материалов с использованием сильноосновного анионита АВ 17-8 (А.Ю. Павликов, Сибирский федеральный университет)

Предложен метод и подобраны условия анионообменного синтеза порошков феррита кобальта CoFe2O4 c использованием сильноосновного анионита AB17-8 в OH-форме. Полученный продукт исследован методами просвечивающей электронной микроскопии и рентгенофазового анализа. Установлено, что он представляет собой чистую фазу CoFe2O4 и состоит из частиц октаэдрической формы, имеющих размер 70˗90 нм.

• Влияние влажности технологических газов вельцпечей на показатели работы рукавных фильтров (Л.А. Филянова, Филиал РГП "НЦ КПМС РК" "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов)

 

• Влияние температуры на кинетику осаждения ферриионов в форме комплексных основных соединений (В.М. Пискунов, Филиал РГП "НЦ КПМС РК" "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов)

Приведены результаты исследований по изучению влияния температуры в диапазоне 100-160о на кинетику осаждения ферри-ионов из сульфатных растворов в форме комплексных основных соединений

• Проведение исследований по изучению влияния породообразующих минералов на основные показатели кучного выщелачивания окисленных медных руд месторождений Казахстана при различной высоте слоя отсыпаемой руды (Н.В.Сизикова, Филиал РГП «НЦ КПМС РК» «ВНИИцветмет»)

1. Проведенные во ВНИИцветмете исследования показали, что состав рудовмещающих пород оказывает заметное влияние на показатели процесса. Растворение при выщелачивании породообразующих минералов руды месторождения Актогай приводит к снижению извлечения меди, возрастанию расхода кислоты при увеличении высоты слоя с 5 до 9-13 м. Состав рудовмещающих пород руд месторождения Ай является благоприятным для проектирования установок кучного выщелачивания с высотой кучи 8 и более метров.

• Работа печей взвешенной плавки в Заполярном филиале ПАО «ГМК «Норильский Никель» при переработке низкоэнергетического сырья (Р.А. Марчук, ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель»)

 

• Развитие и практическое применение опытно-исследовательских работ по обогащению рудного и техногенного сырья Норильского промышленного района (Л.С. Лесникова, ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель»)

 

• Реконструкция участка получения элементной серы из газов печей Ванюкова для решения экологических проблем Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский Никель» (Д.В.Румянцев, ООО "Институт Гипроникель")

Представлен проект реконструкции участка производства элементной серы, включающий в себя строительство новой линии и реконструкцию существующей линии с целью полной утилизации всего объема отходящих газов печей Ванюкова (до 77 т. нм3/час) со сквозным коэффициентом извлечения серы не ниже 90%.

• Изучение вертикальной зональности осаждения солей цветных металлов на испарительном барьере (И. И. Вашлаев, ИХХТ СО РАН)

Проведена серия экспериментов с целью изучение интенсификации процесса осаждения на испарительном барьере и вертикальной зональности осаждения комплексных растворов солей цветных металлов. Установлены закономерности осаждения растворов как комплексных, так и простых. Выявлены основные параметры, влияющие на скорость испарения, и их количественная оценка.

• Мониторинг природных технологических структурно-текстурных особенностей медно-никелевых руд Печенги в процессе обогащения на ОФ АО «Кольская ГМК» (С.В.Лихачева, АО «Кольская ГМК»)

Выделены три геолого-технологических сорта руды по обогатимости: рядовые, труднообогатимые и оталькованные. Для анализа зависимости качества флотации от качества шихты, разработана методика минералогического анализа, основанная на изучении природных структур частиц, образующихся в результате измельчения руды и составлена классификация частиц с разными структурами. Установленные закономерности изменения состава частиц в продуктах флотации показывают скрытые закономерности поведения частиц минералов во флотационном процессе.

• Энергосберегающее, электрохромное стекло и солнечные батареи на стекле (Т.Н. Патрушева, Сибирский федеральный университет)

 

• Экстракционно-пиролиттический метод для получения функциональных наноструктурных покрытий на стеклах (Т.Н. Патрушева, Сибирский федеральный университет)

 

• Утилизация газов с получением жидкого и твердого (О.А. Власов, Сибирский федеральный университет)

 

• Применение эффективных композиций собирателей при флотации медно-порфировых и медно-молибденовых руд (С.Е.Левковец, ООО «КВАДРАТ ПЛЮС»)

 

Металлургия благородных металлов

• Особенности растворения порошков иридия(0) в кислых средах (Р. В. Борисов, ИХХТ СО РАН)

Восстановлением хлорокомплексов иридия (III) в закрытых системах cинтезированы наноразмерные порошки иридия (0) с площадями поверхности от 1 до 46 м2/г. Исследованы процессы растворения иридиевых черней в водных растворах соляной кислоты с добавками окислителей при температурах свыше 170°С. Получены данные о степени растворения порошков иридия(0) в зависимости от площади поверхности, времени, температуры, окислителя.

• Инновационные биотехнологические процессы в современной золотодобывающей промышленности (А.В. Белый, АО "Полюс Красноярск")

Рассматриваются, на примере Олимпиадинского ГОК, инновационные биотехнологические процессы, используемые в современной золотодобывающей промышленности. Использование данных инноваций позволило увеличить производительность цехов БИО по переработке флотоконцентратов с 870 т/сутки до 1200-1300 т/сутки. Проведенные в промышленном масштабе испытания показали снижение затрат по цианидам в 2 раза. В результате проведенных исследований по биодеградации роданидов и цианидов, концентрацию роданидов снизили с 1800 мг/л до 0,02 мг/л, а концентрацию цианидов с 20 мг/л до 0,01 мг/л.

• Комплексная переработка золото-сурьмянистого флотационного концентрата (Р.Э. Русалев, Уральский Федеральный Университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина)

 

• Синтез и исследование концентрированных и высокостабильных гидрозолей наночастиц серебра (С.А. Воробьев, ИХХТ СО РАН)

 

• Использование гуминового сорбента из сапропеля для извлечения ионов палладия из хлоридных растворов (Д.С. Платонова, Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского)

 

• Влияние концентрации растворенного кислорода на процессы гидрометаллургической переработки золотосодержащего сырья (на примере отделения ГМО ЗИФ «Вернинская») (К.К. Ключевский, ООО «Полюс Проект»)

 

• Гидрометаллургическая технология переработки продуктов гравитационного обогащения винтового шлюза хвостов сорбции (А.А. Идатчиков, ООО «Полюс Проект»)

 

• Синтез магнитных наночастиц на основе соединений железа, покрытых золотой оболочкой (Т.В. Трофимова, Сибирский федеральный университет)

 

• К вопросу извлечения благородных металлов из металлургических промпродуктов (О.Н. Лобанова, Сибирский федеральный университет)

 

• Решения BASF для повышения эффективности обогащения золотосодержащих руд (Р.И. Камкин, ООО «БАСФ»)

Концерн BASF предлагает широкий ассортимент химических решений для золотоизвлекательных фабрик. В рамках доклада будут представлены добавки для повышения эффективности мокрого размола, модификаторы вязкости пульп, пептизаторы глинистых частиц, деактиватор железа для флотации, связующие и смачивающие добавки для кучного выщелачивания золотосодержащих руд.

• Разнообразие микроорганизмов, используемых в биогидрометаллургии (А. Г.Булаев, ФИЦ «Фундаментальные основы биотехнологии» РАН)

В докладе представлены современные данные о разнообразии микроорганизмов, используемых в биогидрометаллургии. Рассмотрены свойства ацидофильных микроорганизмов важные с точки зрения технологии.

• Определение содержаний золота и серебра пробирно-гравиметрическим методом в ионообменных смолах (М.С. Жарликов, Филиал РГП "НЦ КПМС РК" "Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов")

Проведена работа по разработке универсальной методики выполнения измерений массовой доли золота и серебра в ионообменных смолах пробирно-гравиметрическим методом, в которой предложены оптимальные параметры: состав шихты и температурные режимы. Данная методика зарегистрирована в реестре ГСИ РК и рекомендована к использованию в качестве контрольной и арбитражной.

• Экстракция серебра из хлоридных растворов нейтральными фосфортиосодержащими реагентами (Н.А.Григорьева, ИХХТ СО РАН)

Изучена экстракция хлорида серебра из солянокислых растворов нейтральными фосфорсодержащими реагентами. Показано, что дисульфид извлекает серебро достаточно сильно – коэффициенты распределения в зависимости от условий могут достигать величины 100 и более. Определен состав образующегося в органической фазе соединения, как AgCl∙2L. Изучено влияние растворителей на экстракцию серебра. Показана возможность использования дисульфида для высокоселектвного извлечения серебра из солянокислых растворов, содержащих примеси металлов (Ni, Cu, Co, Zn, Fe(III), Na).

• Изучение влияния высоты слоя отсыпаемой руды на основные показатели кучного выщелачивания золотосодержащей руды месторождения Казахстана (Н.В.Сизикова, Филиал РГП «НЦ КПМС РК» «ВНИИцветмет»)

Исследования проводились на золотосодержащей пробе руды с содержанием золота 1,5-1,8 г/т. Проведенными во ВНИИцветмете исследованиями установлено, что при увеличении высоты слоя руды с 1,67 до 5,01 м извлечение золота в раствор снижается на 2,5% (с 90,1 до 87,6%), что может быть объяснено снижением среднего содержания цианида натрия в выщелачивающих растворах с 0,05 до 0,03% по мере увеличения высоты слоя руды.

• Перспективы переработки углисто-мышьяковых золотосодержащих сульфидных руд (Л.С. Болотова, Государственное научно-производственное объединение промышленной экологии «Казмеханобр»)

 

• Флокулянты POLYPAM и FlotFloc от компании Flotent Chemicals для горнодобывающей отрасли промышленности (А.Н. Закиров, «ТД «Акватеп» ООО)

Процесс сгущения является одним из основных процессов в производстве золота. Применение его, на столько велико, что оно охватывает практически каждый передел, где необходимо проведения разделения жидкой и твердой фазы после различных технологических процессов извлечения ценных составляющих из руды. Одним из реагентов ускоряющих данных процесс разделения фаз пульпы являются реагенты флокулянты. Реагенты компании Флотент Кемекалс представлены двумя линейками реагентов флокулянтов Polypam и Flotfloc.

• Флотационные реагенты в чистом виде и новые разработки компании Flotent Chemicals (А.В.Марфицин, «Флотент Кемикалс Рус» ООО)

Наша компания Flotent Chemicals специализируется на рациональном подборе, разработке и поставке для своих клиентов качественных реагентов для водоподготовки, очистки сточных вод, металлургии (реагентов для горнодобывающей промышленности (редкоземельные и драгоценные металлы), обогащения угля и многого другого.
Краткий обзор поставляемых материалов:
Ксантогенаты, флотореагенты (собиратели), флокулянты, коагулянты (неорганические и органические PolyDADMAC), полиамины, реагенты выщелачивания ( замена цианидов), флотационные собиратели минералов и пенообразователи, органические связующие для окомкования железной руды, вспениватели, пылеподавители, пеногасители, депрессанты и активаторы для флотации, ионообменные смолы, активированные угли.

• Практика использования угольных сорбентов на ЗИФ (С. В. Дроздов , АР КЕМЕКС ГЛОБАЛ ЛТД)

 

Сипозиум А.И. Холькина "Химия и химическая технология. Достижения и перспективы"

• Аналитический контроль химико-технологических процессов и качества продукции (ак. Ю.А. Золотов)

 

• Экологические проблемы «Норильского никеля» и возможные пути их решения (ак. Л.И. Леонтьев, проф. А.В.Тарасов)

 

• Материалы на основе диоксида церия: применение в биологии и медицине (чл-корр. РАН В.К. Иванов)

 

• Бинарная экстракция - особенности процесса и перспективы применения для извлечения и разделения металлов (д.х.н. В.И. Кузьмин)

 

• Экстракты как прекурсоры для получения металлических порошков и покрытий экстракционно-пиролитическим методом (проф. Ю.М. Юхин, А.И. Титков, О.А. Логутенко, ак. Н.З. Ляхов)

 

• Выступление ак. А.И. Холькина

 

XIII КОНФЕРЕНЦИЯ «ЗОЛОТО СИБИРИ»

Минерально-сырьевая база цветных и благородных металлов

• Оптимизация схемы обогащения руды месторождения "Вернинское" с применением скоростной песковой (флэш-) флотации (С.В. Булгаков, АО "Полюс", Исследовательский центр)

 

• Состав, свойства и поведение высокодисперсных частиц, образующихся при измельчении сульфидных руд цветных металлов (C.В. Карасёв, ИХХТ СО РАН)

 

• Минерально-сырьевая база полиметаллических месторождений Сибири (Д.А. Корчагина, Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов)

 

• Основные эпохи формирования россыпной золотоносности (восток Сибирской платформы) (З.С.Никифорова, Институт геологии алмаза и благородных металлов РАН)

На основании изучения минералого-геохимических особенностей россыпного золота и закономерности его распределения установлено, что образование обширной знаковой россыпной золотоносности на востоке Сибирской платформы происходило в результате многократного переотложения золота из древних уровней (докембрийских) в более молодые и, лишь локально, из близлежащих коренных источников мезозойского возраста. Это свидетельствует, что россыпная золотоносность обусловлена двумя эпохами россыпеобразования – докембрийской и мезозойской.

• Гидротермальная ртутно-серебряная минерализация в месторождениях различной формационной принадлежности (В.И. Лебедев, Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН)

Гидротермальная ртутно-серебряная минерализация в месторождениях различной формационной принадлежности.
Hg-серебро и интерметаллиды серебра и ртути известны в первичных и окисленных рудах различных формационных типов рудных месторождений: Ni-Co-арсенидных и Ni-Co-Ag-Bi-U; ртутных; колчеданно-полиметаллических; урановых; Ag-Sb и Ag-Hg; Cu-Mo-порфировых. Однако в значимых количествах Hg-серебро присутствует лишь в рудах Ni-Co-арсенидных и Ag-Hg месторождений, где оно является главным серебряным минералом.
Благородные металлы в кобальтовых месторождениях.
Рассматриваются: особенности распределения и концентрации благородных металлов, изотопный состав свинца, стронция, серы и углерода в рудах из разных типов гидротермальных кобальтовых месторождений; специфика связей с магматическими проявлениями различного состава и возраста; вероятные источники рудного вещества.
Целесообразность возрождения кобальтового производства в Туве Горно-обогатительный комбинат «ТУВАКОБАЛЬТ» в 1970-1991 гг. осуществлял отработку серебро-кобальт-арсенидно-карбонатных жил Хову-Аксынского месторождения, а также гидрометаллургический передел руд с получением коллективного концентрата по аммиачно-карбонатной технологии. За 20 лет эксплуатации на штольневых отвалах накоплены громадные количества жильной массы, содержащей арсениды и сульфиды, а на промышленной площадке в картах захоронения складировано более 2 млн. куб. м мышьяковистых отходов гидрометаллургического передела, представляющих экологическую угрозу населению и природной среде бассейновых комплексов реки Енисей и её притока Элегест.

• Благородные металлы в кобальтовых месторождениях (В.И. Лебедев, Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН)

 

• Целесообразность возрождения кобальтового производства в Туве (В.И. Лебедев, Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН)

 

• Некоторые проблемы выбора оптимального комплекса геофизических методов при исследованиях на твёрдые полезные ископаемые (А.Н.Орехов, ООО "Гео Сервис")

В докладе рассматриваются методические вопросы применения геофизических методов и, главным образом, вопросы выбора оптимального комплекса и подбора оптимальной методики работ.

• Некоторые закономерности размещения золотоносных россыпей на западном склоне среднего Урала (В.А. Наумов, ПГНИУ)

 

• Механизмы накопления золота на углях (В.А. Наумов, ПГНИУ)

 

• Влияние сезонного промораживания и прогревания сульфидов на частицы золота в техногенно-минеральных образованиях (А.Ш. Хусаинова, ПГНИУ)

 

• Тектоническое строение и особенности металлогении Сибирской платформы и ее складчатого обрамления (В.А. Верниковский, Институт нефтегазовой геологии и геофизики СО РАН)

 

• Исходные, преобразованные и интерполированные данные при геологическом моделировании рудных тел месторождений цветных и благородных металлов (М. М. Лабушев, Сибирский федеральный университет)

 

• Технология прогнозирования золоторудных объектов по данным комплексных аэрогеофизических работ (Ф.Д. Лазарев, Норильский филиал ФГБУ «ВСЕГЕИ»)

На примере Енисейского кряжа рассмотрена технология прогнозирования золоторудных объектов на основе анализа аэрогеофизических данных.

• Перспективы выявления новых крупнообъемных золоторудных месторождений в углеродисто-карбонатно-терригенных комплексах обрамления Сибирской платформы (Р.Х. Мансуров, Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов)

В последние годы в мировом геологоразведочном процессе широкое внимание уделяется крупнообъемным золоторудным и комплексным золотосодержащим месторождениям с низкими (0,3-2,0 г/т) средними содержаниями золота, залегающим на небольшой глубине и пригодным для открытой карьерной отработки. Наиболее перспективными типами на выявление крупнообъемного золотого оруденения являются золото-сульфидно-кварцевые и золото-сульфидные объекты, локализованные в углеродисто-карбонатно-терригенных комплексах. На территории РФ яркими примерами крупнообъемных месторождений являются Олимпиаднинское, Благодатное, Ведугинское (Енисейская золоторудная провинция), Сухой Лог, Вернинское (Байкало-Патомская провинция), Наталкинское, Дегдекан (Верхояно-Колымская провинция). Все эти объекты объединяет приуроченность к орогенным миогеосинклинальным складчатым структурам в обрамлении Сибирской платформы.

• Передовое оборудование компании «ИТОМАК» в технологии добычи и геологоразведке благородных металлов (С. И. Афанасенко, «ИТОМАК» ЗАО)

 

• Прогнозирование площадей, перспективных на поиски золота, на основе результатов обработки аэро – космических гиперспектральных данных (А.А. Кирсанов, «Всероссийский научно-исследовательский геологический институт им. А.П.Карпинского»)

Использование материалов гиперспектральных съёмок при прогнозно-поисковых работах заключается в возможностях диагностики по спектральным характеристикам отдельных минералов-индикаторов или минеральных ассоциаций для выявления большинства рудных объектов. В результате работ на 30 участках в пределах Сибири и Дальнего Востока были выявлены минералы-индикаторы золотого оруденения, что позволило выявить и локализовать перспективные площади. Опыт проведенных работ показывает, что гиперспектральные данные позволяют на ранних стадиях геологоразведочного процесса выявлять потенциально перспективные площади на поиски золота.

• Связь золотого оруденения Енисейского кряжа со структурами левосдвигового сжатия и растяжения (С.М.Макеев, Сибирский федеральный университет)

В рамках оригинальной деформационно-сдвиговой модели гравитационного поля выделены левосдвиговые структуры сжатия и растяжения Енисейского кряжа, тяготеющие к золоторудным объектам разного по продуктивности ранга. Установлена сильная корреляция между азимутальными структурами гравитационного и электрического полей, связанная с их деформационной чувствительностью к региональному полю тектонических напряжений. Это позволяет применять электроразведочные методы для картирования зон сжатия и растяжения в целях локального прогноза рудных месторождений.

• Оценка перспектив россыпной золотоносности Северо-Западной части Анабарского щита (А.И. Кубышев, «Полярная геологоразведочная экспедиция» (ПАО «Полярная ГРЭ»)

Результаты проведенных, в основном ПАО «Полярная ГРЭ», в последние десятилетия геологоразведочных работ в северо-западной части Анабарского щита, позволяют рассматривать этот регион как высокоперспективный на выявление россыпных месторождений золота.

• Золото и МПГ россыпей Анабарского щита (А.М.Сазонов, Сибирский федеральный университет)

Приведены результаты изучения самородного золота и платиноидов из россыпей Анабарского щита. Даны предположения о коренном источнике оруденения.

• Среднемасштабныe региональные геологосъемочные работы, как основа прогноза поисков полезных ископаемых. Основные результаты и перспективы их развития в пределах Восточной Сибири (Е.И. Берзон, «Всероссийский научно-исследовательский геологический институт им. А.П.Карпинского» «ВСЕГЕИ»)

Региональные геологические исследования территории Российской Федерации масштаба 1:1 000 000 и 1:200 000 в настоящее время являются базовыми составляющими прогнозирования полезных ископаемых и основой для решения большого комплекса народнохозяйственных задач. Государственные геологические карты масштаба 1:200 000 востребованы широким кругом геологических, научных и проектных организаций для выполнения работ которых требуется анализ геологической среды для больших территорий.

• Комплексная минералогическая оценка Pb-Zn руд с применением масс-спектрометрии вторичных ионов (Г.В.Белоконов, Сибирский федеральный университет)

Показан комплексный подход изучения свинцово-цинковых руд как потенциального источника редких элементов, включающий в себя метод масс-спектрометрии вторичных ионов. Представлены первые результаты работы по развитию применения метода в геологии на примере галенита и сфалерита.

• Роль биогенных факторов в образовании золота из кор выветривания и россыпей Салаира (Ю.А. Калинин, Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН)

 

• Пермо-Триасовая металлогения золота Центральной Азии (Е.А. Наумов, Институт геологии и минералогии им. В.С. Соболева СО РАН)

 

• Минералого-геохимические особенности хвостов обогащения золотых руд Олимпиадинского ГОКа и оценка возможности их повторной переработки (В.А. Макаров, Сибирский федеральный университет)

 

• Опыт скважинного подземного выщелачивания золота на Северо-Долгомысовском месторождении золотоносных кор выветривания (Н.П. Седов, ООО "Геоприд")

 

end faq

 
 
Расширения для Joomla